El tablero compuesto de aluminio y plástico es un nuevo material decorativo. Gracias a su gran poder decorativo, su colorido, su durabilidad, su ligereza y su facilidad de procesamiento, se ha desarrollado rápidamente y se utiliza ampliamente tanto a nivel nacional como internacional.
Para el profano, la producción de paneles compuestos de aluminio y plástico es muy sencilla, pero en realidad implica un alto nivel de complejidad técnica. Por lo tanto, el control de calidad de estos paneles presenta ciertas dificultades técnicas.
La siguientesonFactores que afectan la resistencia al despegue a 180° de un compuesto de aluminio y plástico.panel:
La calidad del papel de aluminio en sí es un problema. Aunque se trata de un problema relativamente oculto, se ha reflejado en la calidad de los paneles de aluminio y plástico. Por un lado, está el proceso de tratamiento térmico del aluminio. Por otro lado, algunos aluminiopanelLos fabricantes utilizan residuos de aluminio reciclado sin un control de calidad estricto. Esto exige que el fabricante de paneles de aluminio y plástico realice una evaluación exhaustiva del proveedor del material, establezca contactos comerciales y garantice la calidad de los materiales tras seleccionar subcontratistas cualificados.
El pretratamiento del aluminiopanelLa calidad de limpieza y laminación del aluminiopanelestán directamente relacionados con la calidad compuesta del aluminio plásticopanelEl aluminiopanelEs necesario limpiar primero la superficie para eliminar manchas de aceite e impurezas, de modo que se forme una capa química densa que permita una buena adherencia de la película de polímero. Sin embargo, algunos fabricantes no controlan estrictamente la temperatura, la concentración, el tiempo de tratamiento ni la renovación del fluido durante el pretratamiento, lo que afecta la calidad de la limpieza. Además, algunos fabricantes nuevos utilizan la lámina de aluminio directamente sin ningún pretratamiento. Todo esto inevitablemente conlleva una baja calidad, una escasa resistencia al despegue a 180° o la inestabilidad del material compuesto.
Selección de materiales base. En comparación con otros plásticos, las películas de polímero se adhieren mejor al polietileno, son económicas, no tóxicas y fáciles de procesar. Por lo tanto, el polietileno es el material base. Para reducir costos, algunos pequeños fabricantes eligen PVC, que tiene una adhesión deficiente y produce gases tóxicos letales al quemarse, o bien utilizan materiales de PE reciclado o PE mezclado con el sustrato. Debido a los diferentes tipos de PE, grados de envejecimiento, etc., esto dará lugar a diferentes temperaturas de laminado, y la calidad final del laminado superficial será inestable.
Selección de película polimérica. La película polimérica es un tipo de material adhesivo con propiedades especiales, que es el factor principal que afecta la calidad de los materiales compuestos. La película polimérica tiene dos caras y está compuesta por tres capas coextruidas. Una cara está unida a metal y la otra a PE. La capa intermedia es el material base de PE. Las propiedades de ambas caras son completamente diferentes. Existe una gran diferencia en los precios de los materiales entre ambas caras. Materiales relacionados con el aluminiopanelLos talleres deben importarse y son costosos. El material mezclado con PE se puede fabricar en China. Por lo tanto, algunos fabricantes de películas de polímero hacen mucho alboroto por esto, utilizando una gran cantidad de material PE fundido, recortando costos y obteniendo enormes ganancias. El uso de películas de polímero es direccional y no se pueden intercambiar la parte frontal y posterior. La película de polímero es un tipo de película autodescomponible; una fusión incompleta puede provocar una recombinación errónea. La resistencia inicial es alta, pero con el tiempo, la resistencia disminuye con la intemperie, e incluso pueden aparecer burbujas o fenómenos gomosos.
Fecha de publicación: 22 de julio de 2022